BMC卧式注塑机定制服务至上 广州天波机械

　注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精i确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品，被广泛应用于国i防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。***成型工艺对各种塑料的加工具有良好的适应性，生产能力较高，并易于实现自动化。螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。i

　要有好的制品，必须要有好的设备。设备的磨损和腐蚀是一种自然规律，人们掌握了这种规律，就可以预防或减少设备的磨损和腐蚀，延长设备的使用周期，保证设备的完好率。

注塑成型机简称注塑机,是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部

多模转盘式注塑机：它是一种多工位操作的特殊注塑机，其特点是合模装置采用了转盘式结构，模具围绕转轴转动。这种型式的注塑机充分发挥了***装置的塑化能力，可以缩短生产周期，提高机器的生产能力，因而特别适合于冷却定型时间长或因安放嵌件而需要较多辅助时间的大批量塑制品的生产，但因合模系统庞大、复杂，合模装置的合模力往往较小，故这种注塑机在塑胶鞋底等制品生产中应用较多。塑料***成型技术是根据压铸原理从十九世纪末二十世纪初发展起来的,是目前塑料加工中普遍采用的方法之一。

锁得住由产品及塑料决定“锁模力”吨数。当原料以高压注入模穴i内时会产生一个撑模的力量，因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。在锁模力需求的计算如下：由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积；撑模力量＝成品在开关模方向的投影面积(cm2)*模穴数*模内压力(kg/cm2)； 模内压力随原料而不同, 一般原料取350～400kg/cm2；另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。机器锁模力需大于撑模力量，且为了***起见，机器锁模力通常需大于撑模力量的1.17倍以上。 至此已初步决定夹模单元的规格，并大致确定机种吨数，接着必须再进行下列步骤，以确认哪一个射出单元的螺杆直径比较符合所需。

嵌件成型和金属基体上注塑成型 嵌件成型（insert molding）指在模具内装入预先准备的异材质嵌件后注入树脂，熔融的材料与嵌件接合固化，制成一体化产品的成型工法。基体上注塑成型（outsert molding）指在金属板面的局部上注塑成型件嵌入的工法。VS系列为下模板固定，上模板可动的立式注塑机。采用了新型导向机构，提高了嵌件垂直插入模具成型时的稳定性，达到了高i精度成型。适用与嵌件成型，拉带成型和金属基体上注塑成型。其中，天波主推立式注塑机、直压式卧机、卧式注吹机等明星产品，因技术***、产品成熟、服务到位等优势，在业界获得广泛好评。