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立式注塑机同样也应用于液体硅胶成型应用中。液体硅胶成型的工艺特点需要进行双组分的混合，目前业内液态硅胶成型以立式机占多数，材料注塑部分的管道在上方更加的利于空间的利用，能够更好的适应LSR的注塑成型。

　　立式注塑机作为塑机领域中不可缺少的一个分支，已经形成了它独特的生产优势，在许多特定的使用环境现出优异的性能，在自动化、定制化等各个领域也有着优异的表现。因为计算成品重量需考虑模穴数，要从稳定性出发，射出量需为成品重量的1。立式注塑机也在越来越多的领域中发挥出新的应用优势，相信立式注塑机能够为制造业带来更多的创新应用。

该机主要针对工程类塑胶，产品有严格的精密度要求，精密或有微小的嵌入件一起注塑成型，也是嵌入件注塑化的成型方案之一。广州市天波塑料机械制造有限公司--TB-280-2L双色立式注塑机立式注塑机特点1***装置和锁模装置处于同一垂直中心线上，且模具是沿上下方向开闭。因为该机具有上模固定，下模滑出功能。双滑板式具有一上模双下模，二模交替作业，较之适合于精密五金件嵌入或取出。部分双色模也可用双滑注塑成型，一般成型产品，如电子精密连接器、手机连接器、集成电路组件等，双滑板缺点：两工作位，增加人工费用。

加热/冷却系统 　

加热系统是用来加热料筒及***喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。液体硅胶成型的工艺特点需要进行双组分的混合，目前业内液态硅胶成型以立式机占多数，材料注塑部分的管道在上方更加的利于空间的利用，能够更好的适应LSR的注塑成型。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。

立式注塑机：其特点是合模装置与***装置的轴线呈一线排列而且与地面垂直。实现了低床面、紧凑机身构造采用立式专用锁模机构，进一步降低了模具安装面的高度。具有占地面积小，模具装拆方便，嵌件安装容易，自料斗落入物料能较均匀地进行塑化，易实现自动化及多台机自动线管理等优点。缺点是顶出制品不易自动脱落，常需人工或其它方法取出，不易实现全自动化操作和大型制品***, 一般是在60克以下的注塑机采用较多，大、中型机不宜采用；机身高，加料、维修不便。

适于生产：

汽车配件等各种大型包胶、五金嵌件包胶产品。

可以根据客户要求设计生产各种规格的转i盘机和各种特异型机械。

广州市天波塑料机械制造有限公司--TY180 两柱式立式注塑机

零件设计方案主要参数：设计方案注塑零件必须可生产制造性、应用性和雅致性的混和。在重现性、成本费、抗压强度、多功能性和美观大方性等要素中间开展折中。撑模力量＝成品在开关模方向的投影面积(cm2)*模穴数*模内压力(kg/cm2)。将寻找一种均衡，保证 这种要素都不少于规定。从注入成型的视角看来，零件壁厚匀称性和零件壁厚自身等设计方案主要参数是重要的要素。匀称的零件薄厚将保证 大限度地降低因为壁厚不匀称而造成的涨缩、歪曲或裂痕等缺点，这种缺点是因为零件以不一样速度制冷而造成的。零件薄厚是一个考虑到要素，关键来源于成本费、零件抗压强度和生产制造速率。偏厚的零件成本费高些，由于他们耗费大量的塑胶，而较薄的零件制冷更快，能够提早发布，节约了加工过程中的重要時间。殊不知，虽然有附加的成本费，偏厚的构件一般更牢固。