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立式注塑的应用领域

　　立式注塑机在连接线、各类电子、电脑数据线以及电源插头线的注塑成型等线体包胶的产品上有广泛的应用，立式机的机台自身特点能够比较稳定的摆放线类产品，提高成型的稳定性。

　　立式单滑板式注塑机、双滑板式注塑机系列：该机主要针对工程类塑料，产品有严格的精密度要求，精密或有微小的嵌入件一起注塑成型，也是嵌入件注塑化的成型方案之一。因为该机具有上模固定，下模滑出功能。

　立式注塑机同样也应用于液体硅胶成型应用中。液体硅胶成型的工艺特点需要进行双组分的混合，目前业内液态硅胶成型以立式机占多数，材料注塑部分的管道在上方更加的利于空间的利用，能够更好的适应LSR的注塑成型。

　　液态硅产品因为其自身良好的性能，在、电子等各个领域都有非常广泛的应用。液态硅的硬度范围非常的广，能够很好的替代TPU、TPE等热塑性弹性体，同时能够制造出非常良好的触感质地。同时液态硅也满足了许多极端环境下的使用要求。随着产品的无飞边外观要求越来越高，机器特别配备抽真空系统，可以同模具抽真空系统配合，很好的实现液态硅胶无飞边产品的生产。因此在近几年液态硅的材料在各个行业中成为一种新兴的热门选择，逐渐走入大家的日常生活中。

注塑机根据塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式；　按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压—机械（连杆）式；　按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机;　按合模部件与***部件配置的型式有卧式、立式、角式、多模转盘式四种

为加强塑料机械的使用、维护和管理工作，我国有关部门已制订了有关标准和实施细则，要求各设备管理部门和生产企业对设备的管理和使用做到“科学管理、正确使用、合理润滑、精心维护、定期***、计划检修”，提高设备完好率，使设备经常处于良好状态。

　塑料***成型技术是根据压铸原理从十九世纪末二十世纪初发展起来的,是目前塑料加工中普遍采用的方法之一。该法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料（约占塑料总量的1/3）。

锁得住由产品及塑料决定“锁模力”吨数。当原料以高压注入模穴i内时会产生一个撑模的力量，因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。在锁模力需求的计算如下：由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积；二、射出量，一般是以塑胶料PS计算、单位为盎司（oz），因PS密度比是一立式厘米比重为1。撑模力量＝成品在开关模方向的投影面积(cm2)*模穴数*模内压力(kg/cm2)； 模内压力随原料而不同, 一般原料取350～400kg/cm2；机器锁模力需大于撑模力量，且为了***起见，机器锁模力通常需大于撑模力量的1.17倍以上。 至此已初步决定夹模单元的规格，并大致确定机种吨数，接着必须再进行下列步骤，以确认哪一个射出单元的螺杆直径比较符合所需。